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冷卻順序對介質性能有著重大的影響，如微觀結構、硬度均勻性、殘余應力、淬火零件的強度以及淬火引起的變形。不同的淬火介質有著不同的冷卻順序，淬火介質的特性及其冷卻性能可能會隨著時間的變化而變化。監控冷卻過程也由此顯得至關重要。因此，Z重要的便是在淬火前和淬火過程中對淬火介質的測量評估實行正確的方法和程序。冷卻曲線的分析和記錄可追溯到20世紀30年代。通過使用冷卻曲線來檢測冷卻性能不僅可以隨即掌握淬火介質的特性，更可以輕松地將淬火介質與新混合的溶液進行比對，以識別冷卻性能的潛在變化。利用溫度變化以及冷卻速率與溫度的關系來評估冷卻性能的變化。這種方法Z適合用于測試淬火介質和淬火系統的冷卻性能，因為它記錄了整個冷卻過程。試驗的方法就是，用測試探棒淬火檢測冷卻過程（通常是將熱電偶鑲嵌在探頭的幾何中心或表面附近），利用數據采集器監測冷卻過程。
20世紀80年代和90年代引入了用于測試冷卻介質（淬火油和聚合物）的ISO和ASTM標準。商業數據采集工具實現了對淬火介質的監測、評估并確保淬火系統性能品控的持續穩定，從而符合這些標準。由此，ivf冷卻特性測試儀于1985年問世。在2003年，它被ivf-SmartQuench®冷卻特性測試儀升級替代（見圖1）。這兩種系統，都帶有一個便攜式淬火介質測試儀，適用于ISO和ASTM標準下的冷卻介質（淬火油和聚合物）。該設備既可用于實驗室，也可直接在車間的淬火槽中進行測量。圖2展示了新淬火油和舊淬火油的冷卻曲線。
圖一
圖二
2007年ivf-SmartQuench冷卻特性測試儀引入了SQintegra?軟件模塊。SQintegra? 用于評估和分析冷卻曲線，計算傳熱系數和材料屬性預測。SQintegra? 由Mongoose-Technolo-gies股份有限公司與IVF合作開發。用戶可通過該軟件獲知淬火介質的淬火性能以及某些差異是如何影響淬火結果的。它還可用于比較不同淬火介質和參數的淬火特性。
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