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在加工領域，經常會有人問，HSK與BT刀柄有什么區(qū)別呢？HSK刀柄有哪些形式？刀柄有哪些標準？HSK刀柄和BT刀柄有什么優(yōu)缺點？

在這里，Diebold中國合作伙伴-上海川奇機電設備有限公司帶您一起走進刀柄的世界。

首先了解一下刀柄的分類，
刀柄可以按照兩種方法進行分類：一是按照主軸接口進行分類、二是按照夾持方式進行分類，本文主要講解按照主軸接口對刀柄進行分類。

 Diebold為您提供各種錐度的刀柄HSK、SK、BT、D-BT等。我們重點推出HSK錐度刀柄，且所有刀柄均為100%德國制造。

刀柄是一種工具，是機床主軸與刀具及其他工件相連接的一個載體連接件， 按照主軸接口錐度分為3類
a.  錐度為 7:24  （ JT. SK. BT .  BBT.等幾種常用的型號
b.  錐度為 1:10    HSK真空刀柄
C.  錐度為 1:20    CAPTO刀柄
常用的是7:24錐度和1:10錐度的刀柄。

7:24 錐度的通用刀柄

7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨的錐面定位，錐柄較長。錐體表面同時要起兩個重要作用，即刀柄相對于主軸的精確定位以及實現(xiàn)刀柄夾緊。 

錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標準和規(guī)格：

1、國際標準 IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）

其刀柄安裝尺寸與DIN 69871 型沒有區(qū)別，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4 值小于DIN 69871型刀柄的D4 值，所以將ISO 7388/1 型刀柄安裝在DIN 69871 型錐孔的機床上是沒有問題的，但將DIN 69871 型刀柄安裝在ISO 7388/1 型機床上則有可能會發(fā)生干涉.

2、日本標準 MAS BT（簡稱BT）

BT 型是日本標準，安裝尺寸與 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能換用。 BT型刀柄的對稱性結構使它比其它三種刀柄的高速穩(wěn)定性要好.

3、德國標準 DIN 2080型（簡稱 NT或ST）

 DIN 2080 是德國標準，即國際標準ISO 2583 ，是我們通常所說NT 型刀柄，不能用機床的機械手裝刀而用手動裝刀。

4、美國標準 ANSI/ASME（簡稱CAT）

ANSI B5.50 型是美國標準，安裝尺寸與 DIN 69871、IS0 7388/1 類似，但由于少一個楔缺口，所以ANSI B5.50 型刀柄不能安裝在DIN69871 和IS0 7388/1 機床上，但 DIN 69871 和IS0 7388/1刀柄可以安裝在ANSI B5.50 型機床上

5、DIN 69871 型（簡稱JT、DIN、DAT或者DV）

DIN 69871 型分兩種，即DIN 69871 A/AD 型 和 DIN 69871 B 型，前者是中心內冷，后者是法蘭盤內冷，其它尺寸相同。

7:24刀柄的拉緊方式：
NT型刀柄是在傳統(tǒng)型機床上通過拉桿將刀柄拉緊，國內也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊

7:24刀柄系統(tǒng)優(yōu)點

1. 不自鎖，可以實現(xiàn)快速裝卸刀具。
2. 刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸內錐面接觸，實心的椎體直接在主軸內錐孔內支撐刀具，可以減小刀具的懸伸量。
3. 這種刀柄基本能滿足機床主軸與刀具連接的要求，可靠，堅固，經濟。

7:24刀柄系統(tǒng)缺點

1. 連接剛性降低，高速運轉下，主軸和刀柄在強大的離心作用下會產生膨脹變形，會導致主軸和刀柄出現(xiàn)間隙.
2. 定位精度低，離心力作用下，刀柄內孔增大，拉桿拉力的作用下，刀具的軸向位置會發(fā)生變化，而軸向位移的大小決定了刀具重復定位精度.
3. 動平衡性能差，由于膨脹引發(fā)的間隙問題，從而導致在主軸高速旋轉的情況下，而對刀具整體不平衡的影響加劇.

7:24刀柄基本結構

錐度為1: 10的HSK真空刀柄

德國標準是DIN69873

    
HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機床主軸孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于7:24的通用刀柄。

HSK真空刀柄能夠提高系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性以及在高速加工時的產品精度，并縮短刀具更換的時間，在高速加工中發(fā)揮很重要的作用，其適應機床主軸轉速達到60,000轉/分。HSK工具系統(tǒng)正在被用于航空航天、汽車、精密模具等制造工業(yè)之中。

HSK刀柄有六種標準和規(guī)格，即HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、HSK-D、 HSK-E 和HSK-F.這種HSK 真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10 錐面與機床主軸孔的1:10 錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸。

HSK-A :帶中心內冷的自動換刀型。
HSK-B :帶端面內冷的自動換刀型。
HSK-C :帶中心內冷的手動換刀型。
HSK-D :帶端面內冷的手動換刀型。
HSK-E :帶中心內冷的自動換刀型。
HSK-F :無中心內冷的自動換刀型。

HSK刀柄拉緊方式

HSK刀柄基本結構

HSK刀柄優(yōu)點 ：
1. 較高的系統(tǒng)精度

系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和刀具重復定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度的一致性。刀具系統(tǒng)具有較高的系統(tǒng)精度，才能保證高速加工條件下刀具系統(tǒng)應有的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。

2. 較高的系統(tǒng)剛度

刀具系統(tǒng)的靜、動剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛度不足會導致刀具系統(tǒng)振動，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。

3. 較好的動平衡性

高速切削加工條件下，微小質量的不平衡都會造成巨大的離心力，在加工過程中引起機床的急劇振動。因此，高速刀具系統(tǒng)的動平衡非常重要。

HSK刀柄缺點 ：
1、由于采用雙面定位，造成刀柄在主軸孔產生過定位。
2、與傳統(tǒng)的主軸端部結構和刀柄不兼容，不能直接用于傳統(tǒng)的機床，需對機床主軸端部進行重新設計，HSK型號規(guī)格較多，不能通用化和標準化。
3、HSK空心短錐工具系統(tǒng)只能在一定使用條件下才能到達高精度和高剛度，當徑向載荷到達一定程度，刀桿和主軸端面產生間隙，剛度明顯下降，精度也會隨之下降，所以在重載荷下不建議使用。
4、空心錐柄的壁很薄，使用時應當小心。

Diebold擁有高精度和很小公差的刀柄，HSK刀柄比7:24錐度刀柄具有更高的制造精度。Diebold刀具錐度和端面之間的公差通常小于2微米（0.002 mm），遠低于DIN / ISO公差。

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